產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)閉式承壓蓄冷罐相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1．閉式蓄冷罐應(yīng)包括但不限于蓄冷罐本體、布水裝置、保溫、外保護(hù)、控制箱及配套附件。蓄冷罐本體采用Q345R鋼材焊接，蓄冷罐應(yīng)配置溫度、壓力傳感器、進(jìn)出水標(biāo)準(zhǔn)接管法蘭、排污管標(biāo)準(zhǔn)接管法蘭、安全閥、檢修人孔、爬梯等。
2．閉式承壓水罐應(yīng)滿足如下技術(shù)規(guī)范：《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，要求廠家需具備特種設(shè)備制造許可證（壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)），機(jī)電安裝三級（或以上）資質(zhì)，以配合現(xiàn)場安裝、調(diào)試，以上資質(zhì)所屬單位名稱必須與廠家名稱一致。
3．為保證蓄冷罐質(zhì)量，廠家必須具備ISO9000 質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSAS18001職工健康安全管理體系認(rèn)證，認(rèn)證證書應(yīng)在有效期范圍內(nèi)，且認(rèn)證范圍應(yīng)包含蓄冷罐。
4．蓄冷罐為數(shù)據(jù)中心應(yīng)急供冷用，蓄冷罐廠家必須提供已完工數(shù)據(jù)中心蓄冷罐CNAS國家級權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)出具的性能檢測報告，報告內(nèi)容包括但不限于蓄放冷量，有效容積利用率。
5．閉式蓄冷罐需提供的技術(shù)資料：
5.1閉式蓄冷罐需要滿足系統(tǒng)供冷需求，必須獨立支撐15分鐘以上應(yīng)急供冷。同時還要滿足承壓需求，廠家需提供蓄冷罐有效蓄冷容積計算書、供冷時長計算書，和罐體鋼板厚度計算書、開孔補(bǔ)強(qiáng)計算書，并提供深化設(shè)計圖紙。
5.2蓄冷罐材質(zhì)為合金鋼Q355，內(nèi)外需進(jìn)行防腐除銹處理，防腐材料為環(huán)氧樹脂漆。罐體需按照蓄冷溫度設(shè)置保溫層，日總熱損失率在最熱月24小時內(nèi)溫升不能高于0.3℃。
5.3廠家需出具布水器深化的布水器水力計算書（包含溫度、阻力、流速等指標(biāo)參數(shù)）。同時結(jié)合專業(yè)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)模擬，需提供以下模擬資料：
（1）根據(jù)布水器樣式，利用模擬軟件建立布水器水流模型；
（2）使用四面體或六面體網(wǎng)格對布水器及蓄冷罐進(jìn)行網(wǎng)格劃分，布水器水流出口等局部需進(jìn)行網(wǎng)格加密處理；
（3）提供布水器水流通道流線圖及速度云圖，確保水流在布水器橫截面流速均勻，無布水死角；
（4）提供沿蓄冷罐水流方向的溫度梯度變化，能夠顯示蓄冷罐溫度分層情況；
（5）對模擬結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，驗證設(shè)計的器弗勞德數(shù)（Fr），雷諾數(shù)（Re），斜溫層厚度等參數(shù)符合技術(shù)要求，并提供詳細(xì)的技術(shù)支持材料；
5.4廠家需出具蓄冷罐防結(jié)露計算書以及24小時靜置溫升計算書。
6. 溫度探點要求
蓄冷罐需安裝溫度測量系統(tǒng)并配套智能控制箱，給空調(diào)群控系統(tǒng)提供RS485智能接口，用于監(jiān)測蓄冷罐放冷速率情況。溫度傳感器為插入式（可在線維修及更換），其中元器件采用知名品牌通用元器件。每隔1000mm應(yīng)配備一個溫度傳感器。
7. 蓄冷罐監(jiān)控測評系統(tǒng)及控制箱要求
監(jiān)測系統(tǒng)可通過ModBus協(xié)議將運行數(shù)據(jù)傳送給BA系統(tǒng)；
蓄冷罐應(yīng)設(shè)置一套電氣控制箱，由廠家提供并安裝，電氣控制箱應(yīng)具備實時采集蓄冷罐內(nèi)部不同高度的溫度運行數(shù)據(jù)和壓力值功能。電氣控制箱需提供開放RS485接口，標(biāo)準(zhǔn)Modbus-RTU協(xié)議。
8. 竣工交付資料：
（1）產(chǎn)品合格證
（2）無損檢測報告
（3）水壓檢測報告
開式蓄冷罐相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1. 開式蓄冷罐應(yīng)包括但不限于蓄冷罐本體、布水裝置、保溫、外保護(hù)、控制箱及配套附件。蓄冷罐本體采用Q235B鋼材焊接，蓄冷罐應(yīng)配置溫度、壓力傳感器、進(jìn)出水標(biāo)準(zhǔn)接管法蘭、排污管標(biāo)準(zhǔn)接管法蘭、防雷裝置、氮封裝置、檢修平臺、呼吸閥、檢修人孔、爬梯等。
2. 蓄冷罐為數(shù)據(jù)中心應(yīng)急供冷用，為保證蓄冷罐質(zhì)量，蓄冷罐廠家必須提供已完工數(shù)據(jù)中心蓄冷罐CNAS國家級權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)出具的性能檢測報告，報告內(nèi)容包括但不限于蓄放冷量，有效容積利用率。
3. 開式蓄冷罐需在現(xiàn)場制作，為保證蓄冷罐焊接質(zhì)量，蓄冷罐廠家必須具備特種設(shè)備制造許可證（壓力容器生產(chǎn)資質(zhì)），機(jī)電安裝三級（或以上）資質(zhì)，以配合現(xiàn)場安裝、調(diào)試，以上資質(zhì)所屬單位名稱必須與廠家名稱一致，實際現(xiàn)場焊接人員必須持證上崗。
4. 為保證蓄冷罐質(zhì)量，廠家必須具備ISO9000 質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，認(rèn)證證書應(yīng)在有效期范圍內(nèi)，且認(rèn)證范圍應(yīng)包含蓄冷罐。
5. 廠家需要提供的技術(shù)資料：
5.1開式蓄冷罐需要滿足系統(tǒng)供冷需求，必須獨立支撐空調(diào)系統(tǒng)運行15分鐘以上。廠家需出具蓄冷罐的結(jié)構(gòu)計算書、抗風(fēng)壓、抗雪壓、抗震計算書，并提供深化設(shè)計圖紙。
5.2蓄冷罐材質(zhì)為合金鋼Q235B，內(nèi)外需進(jìn)行防腐除銹處理，防腐材料為環(huán)氧樹脂漆。罐體需按照蓄冷溫度設(shè)置保溫層，日總熱損失率在最熱月24小時內(nèi)溫升不能高于0.3℃。
5.3廠家應(yīng)出具布器水力計算書（包含溫度、阻力、流速等指標(biāo)參數(shù)）。同時結(jié)合專業(yè)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)模擬，需提供以下模擬資料：
（1）根據(jù)布水器樣式，利用模擬軟件建立布水器水流道模型；
（2）使用四面體或六面體網(wǎng)格對布水器及蓄冷罐進(jìn)行網(wǎng)格劃分，布水器水流出口等局部需進(jìn)行網(wǎng)格加密處理；
（3）提供布水器水流通道流線圖及速度云圖，確保水流在布水器橫截面流速均勻，無布水死角；
（4）提供沿蓄冷罐水流方向的溫度梯度變化，能夠顯示蓄冷罐溫度分層情況；
（5）對模擬結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，驗證設(shè)計的器弗勞德數(shù)（Fr），雷諾數(shù)（Re），斜溫層厚度等參數(shù)符合技術(shù)要求，并提供詳細(xì)的技術(shù)支持材料；
5.4 廠家需出具蓄冷罐防結(jié)露計算書以及24小時靜置溫升計算書。
6. 蓄冷罐監(jiān)控測評系統(tǒng)及控制箱要求
電氣控制箱需提供開放RS485接口，標(biāo)準(zhǔn)Modbus-RTU協(xié)議，監(jiān)測系統(tǒng)可通過ModBus協(xié)議將運行數(shù)據(jù)傳送給BA系統(tǒng)。電氣控制箱應(yīng)具備：
（1）實時采集并能就地顯示各蓄冷罐上所有溫度、壓力的準(zhǔn)確數(shù)值。
（2）具備液位高低限報警，報警參考值可現(xiàn)場設(shè)定；
（3）具備溫度高低限報警，報警參考值可現(xiàn)場設(shè)定；
（4）提供各罐充冷完成、放冷完成的信號，參考值可現(xiàn)場設(shè)定
7. 竣工文件要求
（1）材質(zhì)合格證明書 （2）基礎(chǔ)復(fù)測記錄
（3）現(xiàn)場阻焊記錄 （4）儲罐幾何尺寸檢測記錄
（5）布水器安裝分項工程記錄 （6）罐體焊縫X射線探傷檢測報告
（7）蓄能罐試水沉降觀測記錄 （8）竣工圖冊
環(huán)渤高科